聯(lián) 系 人:靳明偉
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6月29日8:30,隨著最后一段拱箱吊裝順利就位,由公司承建的世界單跨最大混凝土拱式渡槽——黔中水利樞紐龍場渡槽拱圈吊裝完成,為黔中水利樞紐工程實現如期通水目標打下了基礎。

黔中水利樞紐工程是貴州省首個大型跨地區(qū)、跨流域、長距離水利調水工程,是貴州省水利工程“三年會戰(zhàn)”的標志性工程,也是貴州省重點民生工程。龍場渡槽單跨200米,列世界同類渡槽第一位,其科技和工藝難度堪稱中國水利建設的里程碑,是黔中水利樞紐的控制性工程。其中,拱圈吊裝是該渡槽施工中技術難度最大、風險系數最高的一環(huán),拱圈截面由底部的12米到拱頂漸變?yōu)?.5米,由28節(jié)拱箱構成,進、出口第一段為現澆,其余26節(jié)均為預制吊裝,最重節(jié)段達241.5噸,全斷面整體澆筑分段吊裝的工法在國內屬首次采用。
最后一段拱箱吊裝工作于6月29日6:30開始, 230噸的混凝土構件提升至130米的高度后,拱箱兩端與相鄰拱箱的空間距離僅為15厘米,吊裝的拱箱稍微擺動就可能與相鄰的拱箱碰撞,一旦拱箱發(fā)生碰撞,后果不堪設想,吊裝難度可想而知。在專業(yè)人員熟練精準的操作下,拱箱于8時30分順利就位,歷時2個小時,吊裝取得圓滿成功。

為了達到設計要求的理想成橋狀態(tài),公司與國內知名橋梁研究機構、團隊密切合作,組建現場專家工作組攻堅克難。每一個環(huán)節(jié)施工之前均作了電腦仿真計算,每一階段的實測數據隨時修正理論模型參數。與此同時,施工單位還大膽改進了傳統(tǒng)的工法,如對節(jié)段榫頭、索力張拉和標高調整等常規(guī)手段都作了全面的創(chuàng)新。這些創(chuàng)新措施提高了效率,降低了風險,改善了結構受力,也使得拱圈吊裝精度控制誤差達到了毫米級別,確保了渡槽吊裝的順利完成,為同類工程施工提供了寶貴的經驗。一道砼式“彩虹”橫掛天際
近年,現行資質管理制度的缺陷逐漸暴露,資質標準的不合理之處逐漸顯現,資質掛靠、違法分包和轉包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設主管部門、行業(yè)協(xié)會和廣大企業(yè),交流了資質管理運行的現狀,提出資質標準修訂的相關建議。
推進基礎設施業(yè)務,不能像“群眾都過河了,你還在摸石頭”的慢,也要防止“腳踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的亂,務必高屋建瓴,長遠謀劃,做好推進組織架構、人才隊伍、專項考核的頂層設計。
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